چین Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

     "جوهر فلکسو" به جوهری اشاره دارد که در فرآیند چاپ فلکسوگرافی استفاده می‌شود، که با روش کاربرد آن (با استفاده از صفحات فتوپلیمر انعطاف‌پذیر و رول‌های آنیلوکس) تعریف می‌شود، نه با یک نوع شیمیایی واحد.        جوهر پایه آب یک نوع اصلی و بسیار رایج از جوهر فلکسو است، اما یکی از چندین نوع است. دسته‌های اصلی عبارتند از:     بنابراین، آیا جوهر فلکسو پایه آب است؟ اگر به یک جعبه مقوایی نگاه می‌کنید، تقریباً مطمئناً با جوهر فلکسو پایه آب چاپ شده است. اگر به یک برچسب بطری نوشابه پلاستیکی یا یک کیسه پلاستیکی شفاف نگاه می‌کنید، احتمالاً با جوهر پایه حلال یا جوهر فلکسو UV چاپ شده است.   پایه آب یک دسته بسیار مهم در چاپ فلکسو است، اما تنها نوع نیست.انتخاب کاملاً به ماده‌ای که روی آن چاپ می‌شود و خواص مورد نیاز محصول نهایی بستگی دارد. جوهر فلکسو پایه آب جوهر فلکسو پایه حلال جوهر فلکسو قابل درمان با UV جوهر قابل درمان با پرتو الکترونی (EB)

جوهر های فلیکسو مبتنی بر حلال در این دسته از انواع مختلفی از حلال های آلی استفاده می شود که بر اساس بستر و سرعت خشک شدن مورد نظر انتخاب می شوند. محلول های رایج:       چطور کار ميکنه: این حلال ها رزین هایی را که رنگدانه را به هم متصل می کنند، حل می کنند. گرما در خشک کن، حلال ها را تبخیر می کند و رزین ها یک فیلم سخت و چسبنده بر روی بستر (اغلب پلاستیک غیر متخلخل) تشکیل می دهند.   شما نمی توانید یک "ذرات حلال برای جوهر انعطاف پذیر" را شناسایی کنید.     همیشه برای توصیه های خاص حلال و دستورالعمل های ایمنی برای یک جوهر خاص، به ورق داده های فنی (TDS) تولید کننده جوهر مراجعه کنید.   الکل: اتانول,ایزوپروپانول (IPA),n-پروپانولاین ها به سرعت تبخیر می شوند و برای فیلم های پولیولفین مانند PP و PE رایج هستند. استرها: استات اتیل,استات ن-پروپیل,ایزوبوتیل استاتاین ها نرخ تبخیر متوسط را ارائه می دهند و بسیار رایج هستند. کتون ها: متیل اتیل کتون (MEK)(به سرعت)متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)این محلول های قدرتمند هستند که چسبندگی قوی به فیلم های سخت را فراهم می کنند. گلیکول اتری:به عنوان محلول های آهسته تر استفاده می شود تا جوهر را روی صفحه چاپ باز نگه دارد و از خشک شدن جلوگیری کند. زیربنای:کاغذی متخلخل از آب استفاده می کند. فیلم های پلاستیکی غیر متخلخل اغلب به جوهر های مبتنی بر حلال یا UV نیاز دارند. تجهیزات خشک کردن:یک پریس نیاز به خشک کننده مناسب (هوا / گرما برای آب / حلال ، لامپ های UV برای UV) برای حذف حلال خاص دارد. مقررات محیط زیست:جوهر های مبتنی بر حلال COV ها را منتشر می کنند و اغلب نیاز به سیستم های کاهش دارند. جوهر های مبتنی بر آب و UV به دلیل تأثیر کمتری بر محیط زیست انتخاب می شوند.

     در حالی که دستورالعمل دقیق یک راز اختصاصی برای هر تولید کننده جوهر است، تمام جوهرهای فلکسو از یک مجموعه اصلی از انواع مواد تشکیل دهنده ساخته شده اند. اجزای خاص بین سیستم های اصلی جوهر به طور قابل توجهی متفاوت است:بر پایه آب، بر پایه حلال، و قابل پخت با UV.    مواد اصلی جوهرهای فلکسوگرافی      1. رنگدانه ها عملکرد: رنگ را فراهم می کنند. اینها ذرات جامد و ریز آسیاب شده ای هستند که ظاهر بصری و کدورت جوهر را ایجاد می کنند. آنها حل نمی شوند اما در حامل معلق هستند. مثال ها:   2. رزین ها (یا بایندرها) رنگدانه های آلی: فتالوسیانین (آبی، سبز)، دیاریلید (زرد، نارنجی)، رودامین (قرمز) - برای اکثر رنگ های فرآیند استفاده می شود. رنگدانه های معدنی: دی اکسید تیتانیوم (سفید)، کربن سیاه (مشکی)، اکسیدهای آهن (زرد، قرمز). رنگدانه های تخصصی: متالیک، فلورسنت، صدفی. عملکرد: "قلب" جوهر. پس از تبخیر حامل (آب/حلال) یا پخت جوهر، رزین ذرات رنگدانه را به هم متصل می کند و یک لایه پیوسته تشکیل می دهد که به بستر می چسبد. انتخاب رزین، خواص کلیدی مانند براقیت، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری را تعیین می کند. مثال ها (بر اساس نوع جوهر):       بر پایه آب: شلاک، رزین های مالئیک، رزین های اکریلیک، پراکندگی پلی اورتان. بر پایه حلال: نیتروسلولز، پلی آمیدها، اکریلیک ها، پلی اورتان ها. قابل پخت با UV: اکریلات های اپوکسی، اکریلات های پلی استر، اکریلات های اورتان (اینها "الیگومرها" هستند). 3. حامل ها (وسایل نقلیه یا حلال ها)   عملکرد: جزء مایعی که جوهر را برای چاپ به اندازه کافی روان می کند. رنگدانه ها و رزین ها را از مخزن جوهر به بستر منتقل می کند. سپس در هنگام خشک شدن یا پخت حذف می شود. مثال ها (این عامل اصلی تمایز است):     بر پایه آب: آب دیونیزه حامل اصلی است، اغلب با درصد کمی از یک حلال کمکی مانند اتانول یا ایزوپروپانول برای کنترل خشک شدن و ویسکوزیته. بر پایه حلال: حلال های آلی مانند اتانول، ایزوپروپانول، n-پروپانول، اتیل استات. قابل پخت با UV: هیچ حاملی وجود ندارد. جزء مایع از مونومرهای واکنشی ساخته شده است که بخشی از لایه نهایی پخته شده می شوند، به این معنی که هیچ تبخیری رخ نمی دهد (0٪ VOC). 4. افزودنی ها اینها در مقادیر کم برای تنظیم عملکرد و پایداری جوهر استفاده می شوند.   خلاصه و نتیجه گیری کلیدی: ترکیبات موم: برای بهبود مقاومت در برابر مالش و خراش اضافه می شود. کف زداها/عوامل ضد کف: برای جوهرهای پایه آب برای جلوگیری از کف کردن در مخزن جوهر و پمپ ها ضروری است. سورفکتانت ها: برای کنترل کشش سطحی، بهبود توانایی جوهر در خیس شدن و چسبیدن به بستر. نرم کننده ها: برای افزایش انعطاف پذیری لایه جوهر خشک شده، جلوگیری از ترک خوردن آن بر روی مواد انعطاف پذیر مانند فیلم یا کیسه. زیست کش ها: در جوهرهای پایه آب برای جلوگیری از رشد باکتریایی یا قارچی در سیستم جوهر استفاده می شود. فتو آغازگرها: یک افزودنی حیاتی فقط برای جوهرهای UV. این مواد شیمیایی انرژی نور UV را جذب می کنند و واکنش پلیمریزاسیون را که جوهر را جامد می کند، آغاز می کنند. مواد تشکیل دهنده جوهر فلکسوگرافی با هم کار می کنند تا یک مایع پایدار ایجاد کنند که می تواند اندازه گیری، منتقل و سپس روی یک بستر جامد شود. انتخاب مواد تشکیل دهنده به موارد زیر بستگی دارد: بستر: کاغذ جوهرهای پایه آب را جذب می کند، در حالی که پلاستیک های غیر متخلخل مانند PET اغلب به جوهرهای مبتنی بر حلال یا UV برای چسبندگی نیاز دارند. کاربرد نهایی: یک بسته بندی مواد غذایی به مواد تشکیل دهنده مطابق با FDA نیاز دارد. یک برچسب که قرار است خراشیده شود به رزین های بادوام و افزودنی های موم نیاز دارد. همیشه به برگه اطلاعات ایمنی (SDS) و برگه اطلاعات فنی (TDS) سازنده برای مواد تشکیل دهنده دقیق، خطرات و ویژگی های عملکردی یک جوهر خاص مراجعه کنید. مقررات زیست محیطی و ایمنی: گرایش به سمت VOC های کمتر، جوهرهای پایه آب و UV را نسبت به فرمول های سنتی مبتنی بر حلال ترجیح می دهد.     همیشه به برگه اطلاعات ایمنی (SDS) و برگه اطلاعات فنی (TDS) سازنده برای مواد تشکیل دهنده دقیق، خطرات و ویژگی های عملکردی یک جوهر خاص مراجعه کنید.    

البته، در حالی که جوهر های آب دار برای بسیاری از کاربردهای مختلف عالی هستند و به دلیل مشخصات زیست محیطی مورد علاقه هستند،آنها عوارض مشخصی نسبت به جوهر های مبتنی بر حلال و UV دارند. در اینجا یک تجزیه و تحلیل دقیق از معایب جوهر های انعطاف پذیری مبتنی بر آب وجود دارد: 1سرعت خشک کردن و مصرف انرژی خشک شدن آهسته تر:آب دارای حرارت پنهان بسیار بالا است، به این معنی که برای خشک شدن آن به طور قابل توجهی انرژی بیشتری نسبت به محلول های آلی نیاز دارد. این به سرعت فشرده سازی آهسته تر تبدیل می شود. هزینه های بالاتر انرژی:چاپخانه ها باید از تونل های خشک کن قدرتمندتر و طولانی تر استفاده کنند، که مصرف برق و گاز قابل توجهی را افزایش می دهد، هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. محدودیت برای زیربناها:سرعت خشک شدن آهسته باعث می شود که چاپ بر روی فیلم های پلاستیکی حساس به گرما، نازک یا غیر متخلخل بدون سیستم های خشک کردن پیچیده (و گران قیمت) دشوار باشد. 2. چسبندگی محدود بر روی زیربناهای غیر متخلخل چالش اصلی:این بزرگترین معایب آن است. جوهر های مبتنی بر آب برای چسبیدن به فیلم های پلاستیکی غیر جذب کننده مانندپلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (OPP، BOPP)وPET. چرا اتفاق می افتد:جوهر روی سطح قرار می گیرد و نمی تواند جذب شود. آب باید قبل از تشکیل فیلم جوهر به طور کامل تبخیر یابد، که این کار بدون جذب بستر دشوار است. راه حل:این اغلب نیاز به قبل از درمان فیلم (به عنوان مثال،درمان کرونا) برای افزایش انرژی سطحی آن و استفاده از افزودنی های تخصصی در جوهر، که هزینه و پیچیدگی را اضافه می کند. 3کیفیت چاپ و محدودیت ها مقاومت فرسایش پایین تر:در حالی که روی کاغذ خوب است،فیلم جوهر از جوهر مبتنی بر آب می تواند کمتر با دوام باشد و در مقایسه با فیلم سخت تشکیل شده توسط جوهر حلال یا UV، بیشتر در معرض خراش یا فرسایش در برخی از زیرپوشها قرار دارد.. مشکلات مقاومت آب:به طرز مضحکی، یک فیلم جوهر مبتنی بر آب گاهی اوقات می تواند توسط آب یا رطوبت بالا پس از چاپ دوباره حل شود، که منجر به لکه یا آسیب می شود مگر اینکه با رزین های مقاوم خاص تهیه شود. چگالي رنگ و درخشش:ممکن است سخت تر باشد تا به قدرت رنگ بسیار بالا و پایان درخشان و پر جنب و جوش که جوهر محلول یا UV می تواند بر روی فیلم ها ارائه دهد، دست یابیم، اگرچه این شکاف با تکنولوژی رزین پیشرفته کاهش یافته است. 4. فوم زدن یک مشکل رایج:اثر مکانیکی جوهر در پمپ ها و آبچشمه ها می تواند باعث شود که جوهر آب روی جوهر قرار گیرد. اثرات منفی:فومینگ منجر به نقص های چاپ مانند سوراخ های سوزن، رنگ ناهموار و ناکارآمدی پمپ می شود.ازفوم کش هاوداروهای ضد کف، که افزودنی هایی هستند که باید با دقت متعادل شوند تا از ایجاد مشکلات دیگر مانند چشم ماهی یا کاهش چسبندگی جلوگیری شود. 5حساسيت سوبسترات تضعیف زیربناهای مبتنی بر کاغذ:در سبسترات های بسیار جذب کننده مانند پنبه های موج دار، آب بیش از حد می تواند فیبرهای کاغذ را تضعیف کند، مقاومت خرد کردن جعبه ها را کاهش دهد و نیاز به فرمولاسیون و کنترل دقیق جوهر دارد. 6ثبات pH و ویسکوزیت نیاز به مدیریت دقیق دارد:جوهر های مبتنی بر آب نسبت به سطح pH حساس هستند که باید در محدوده خاصی (معمولاً 8.0 - 9.5) برای عملکرد بهینه حفظ شود. اگر pH کاهش یابد، رزین ها می توانند ناپایدار شوند،باعث ضخامت جوهر می شود، خواص انتقال را از دست می دهند و به طور بالقوه رول های انیلوکس را مسدود می کنند. نظارت مداوم:چاپگرها باید به طور مداوم pH را با آمونیاک یا آمین ها کنترل و تنظیم کنند و ويسکوزیتی را با آب یا افزودنی ها کنترل کنند، که نیاز به فشار دستی بیشتری نسبت به جوهر های UV پایدار دارد. 7. یخ زدن و رشد میکروب ها رشد بیولوژیکی:محتوای آب این جوهر ها را در معرض رشد باکتری و قارچ قرار می دهد، به خصوص اگر برای مدت طولانی نگهداری شود.مواد زیستی. یخ زدن:برخلاف جوهر های مبتنی بر حلال، جوهر های مبتنی بر آب می توانند در شرایط سرد یخ زده شوند، که می تواند ساختار شیمیایی آنها را به طور برگشت ناپذیر آسیب برساند و آنها را غیرقابل استفاده کند.   نتیجه گیری: این در مورد کاربرد است "عایب" جوهر مبتنی بر آب فقط در زمینه اشتباه درست است. برای چاپ بر روی بستر های متخلخلمانند کاغذ، کاغذ، و کارتونی موج دار، جوهر های مبتنی بر آب اغلب روش هایانتخاب برتر، و مزایای آنها (امنیت، پایداری، هزینه) بسیار بیشتر از معایب آنها است. برای چاپ بر روی بستر های غیر متخلخلمانند اکثر فیلم های پلاستیکی، معایب آنها به موانع بزرگ تبدیل می شوند.مبتنی بر حلالیاجوهر های UV-curableمعمولاً به دلیل چسبندگی برتر، دوام و زمان خشک شدن سریعتر، با وجود محتوای یا هزینه بالاتر VOC انتخاب می شوند. کلید این است که تکنولوژی جوهر را با بستر و الزامات عملکردی محصول چاپی نهایی تطبیق دهید.

   بله، جوهر پایه آب می‌تواند ترک بخورد، اما اجتناب‌ناپذیر نیست. این اتفاق عمدتاً زمانی رخ می‌دهد که لایه جوهر خیلی ضخیم، خیلی شکننده باشد یا روی یک بستر انعطاف‌پذیر اعمال شود که نمی‌تواند به درستی به آن بچسبد.   چرا جوهر پایه آب می‌تواند ترک بخورد ترک خوردن، شکست لایه جوهر در حفظ انعطاف‌پذیری پس از خشک شدن است. دلایل اصلی عبارتند از:   ضخامت لایه جوهر:این شایع‌ترین علت است. اگر لایه جوهر خیلی ضخیم اعمال شود، سطح خشک می‌شود و یک پوسته تشکیل می‌دهد در حالی که لایه‌های زیرین هنوز مرطوب هستند. با خشک شدن و انقباض نهایی کل لایه، می‌تواند تنشی ایجاد کند که منجر به ترک خوردن می‌شود، به خصوص زمانی که ماده چاپ شده خم یا تا می‌شود. فرمولاسیون جوهر:همه جوهرهای پایه آب یکسان ساخته نمی‌شوند. رزین‌های شکننده:برخی از رزین‌ها (چسباننده‌ها) که در فرمولاسیون جوهر استفاده می‌شوند، به طور طبیعی یک لایه سخت‌تر و شکننده‌تر تشکیل می‌دهند. این امر در جوهرهای طراحی شده برای مقاومت در برابر سایش بالا روی کاغذ رایج است، اما می‌تواند در مواد انعطاف‌پذیر مشکل‌ساز باشد. بار رنگدانه:جوهرهایی با غلظت رنگدانه بسیار بالا، اگر سیستم رزین برای حفظ انعطاف‌پذیری متعادل نباشد، می‌توانند بیشتر مستعد ترک خوردن باشند. سازگاری بستر: مواد غیر متخلخل:جوهرهای پایه آب بیشتر مستعد ترک خوردن روی بسترهای غیر متخلخل و انعطاف‌پذیر مانند فیلم‌های پلاستیکی (PE، PP، OPP) هستند. جوهر روی سطح قرار می‌گیرد و یک لایه پیوسته تشکیل می‌دهد. اگر این لایه از بستر زیرین سفت‌تر باشد، هرگونه خم شدن باعث ترک خوردن جوهر می‌شود. مواد متخلخل:روی بسترهای متخلخل مانند کاغذ یا مقوا، جوهر با نفوذ به الیاف، خود را به صورت مکانیکی لنگر می‌اندازد. این امر یک پیوند قوی ایجاد می‌کند و ترک خوردن را بسیار کمتر محتمل می‌کند، حتی زمانی که جعبه تا می‌شود. خشک شدن نامناسب:گرمای بیش از حد یا نامناسب در حین خشک شدن می‌تواند لایه جوهر را «پخت» کند و آن را شکننده کند و نرم‌کننده‌هایی را که امکان انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کنند، از بین ببرد. عدم وجود افزودنی‌های انعطاف‌پذیری:جوهرهای پایه آب استاندارد ممکن است حاوی نرم‌کننده‌ها یا رزین‌های انعطاف‌پذیر نباشند. برای کاربردهایی که به انعطاف‌پذیری بالایی نیاز دارند (به عنوان مثال، کیسه‌ها، بسته‌بندی‌های چاپ شده)، باید از یک جوهر پایه آب انعطاف‌پذیر به طور خاص فرموله شده استفاده شود.        مقایسه با سایر جوهرها     نتیجه‌گیری   در مقابل جوهر مبتنی بر حلال:جوهرهای مبتنی بر حلال برای فیلم به طور خاص با رزین‌هایی (مانند پلی‌اورتان) فرموله می‌شوند که یک لایه بسیار قوی و در عین حال ذاتاً انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کنند که در برابر ترک خوردن بسیار مقاوم است. در مقابل جوهر UV:جوهرهای UV استاندارد می‌توانند شکننده باشند. با این حال، جوهرهای UV Flexo یک دسته ویژه هستند که با الیگومرها و مونومرهای انعطاف‌پذیر فرموله شده‌اند تا در برابر ترک خوردن روی بسته‌بندی انعطاف‌پذیر مقاومت کنند. آیا جوهر پایه آب شما ترک می‌خورد؟ بستگی دارد. چاپ روی کاغذ یا مقوای راه‌راه؟ اگر جوهر به درستی خشک شود، ترک خوردن بسیار نادر است. همیشه با تامین‌کننده جوهر خود مشورت کنید. آنها می‌توانند فرمولاسیون جوهر و تنظیمات پرس دقیق را برای بستر و کاربرد خاص شما برای جلوگیری از ترک خوردن توصیه کنند. چاپ روی فیلم پلاستیکی؟ ترک خوردن یک خطر قابل توجه است مگر اینکه شما:   همیشه با تامین‌کننده جوهر خود مشورت کنید. آنها می‌توانند فرمولاسیون جوهر و تنظیمات پرس دقیق را برای بستر و کاربرد خاص شما برای جلوگیری از ترک خوردن توصیه کنند.     از یک فرمول انعطاف‌پذیر جوهر پایه آب استفاده کنید. یک لایه نازک و کنترل شده اعمال کنید. به روش کرونا بستر پلاستیکی را آماده کنید.فرآیند

     جوهر فلکسوگرافی نوعی جوهر چاپ تخصصی است که برای فلکسوگرافی طراحی شده است. ویژگی بارز آن ویسکوزیته کم (رقیق و سیال) است که به آن اجازه می دهد تا با استفاده از یک روش چاپ چرخشی سریع خشک شونده، بر روی طیف وسیعی از بسترها اعمال شود. بر خلاف جوهرهای خمیری لیتوگرافی افست، جوهرهای فلکسو مایع هستند و می توانند به سرعت خشک شوند و آنها را برای چاپ با سرعت بالا و حجم بالا ایده آل می کند.        1. انواع جوهرهای فلکسو      جوهرهای فلکسو در درجه اول بر اساس ترکیب شیمیایی و مکانیسم خشک شدن آنها دسته بندی می شوند. انتخاب جوهر به بستر، کاربرد و مقررات زیست محیطی بستگی دارد.      مبتنی بر حلال: از طریق تبخیر خشک می شود. حلال ها (به عنوان مثال، الکل ها، استات ها) رزین ها و رنگدانه ها را حمل می کنند. پس از چاپ، گرما باعث تبخیر حلال ها می شود و رنگدانه به بستر متصل می شود.      مبتنی بر آب: از طریق تبخیر و جذب خشک می شود. آب حامل اصلی است. گرما آب را از بین می برد و جوهر در بسترهای متخلخل جذب می شود.      قابل درمان با UV: از طریق پلیمریزاسیون خشک می شود. جوهر تا زمانی که در معرض نور ماوراء بنفش (UV) قرار نگیرد، مایع باقی می ماند. انرژی UV یک واکنش شیمیایی را تحریک می کند که فوراً جوهر را سخت (پخت) می کند.      قابل درمان با EB (پرتو الکترونی): مشابه UV اما از یک پرتو متمرکز از الکترون های پرانرژی برای پخت جوهر به جای نور UV استفاده می کند.      UV-LED: یک زیرمجموعه جدیدتر از پخت UV است که از دیودهای ساطع کننده نور (LED) برای تولید یک طول موج خاص از نور UV (معمولاً 395 نانومتر یا 365 نانومتر) استفاده می کند.        یک زیرمجموعه مهم جوهرهای فلکسو UV است که با رزین ها و مونومرهای انعطاف پذیر فرموله شده اند تا پس از پخت، چسبنده باقی بمانند و ترک نخورند، و آنها را برای بسته بندی انعطاف پذیر عالی می کند.        2. تاریخچه و تکامل       تاریخچه جوهر فلکسو با تکامل خود فرآیند فلکسوگرافی در هم آمیخته است.                 3. استفاده و کاربردها      تطبیق پذیری جوهر فلکسو آن را به اسب بارکش صنعت بسته بندی تبدیل می کند. استفاده از آن با بستری که روی آن چاپ می شود تعریف می شود:          به طور خلاصه، جوهر فلکسو از یک رنگ بدبو و بی کیفیت به یک خانواده پیچیده و با کارایی بالا از مواد شیمیایی تبدیل شده است که یکی از متنوع ترین و غالب ترین فرآیندهای چاپ جهان را امکان پذیر می کند و برای صنعت بسته بندی جهانی حیاتی است. اوایل قرن بیستم (منشاء): این فرآیند به عنوان "چاپ آنیلین" آغاز شد زیرا از جوهرهای ساده مبتنی بر رنگ که از روغن آنیلین مشتق شده بودند استفاده می کرد. این جوهرها بدبو بودند و مقاومت کمی در برابر نور داشتند (به سرعت محو می شدند). چاپ برای کارهای ساده و کم کیفیت مانند کیسه های کاغذی و روکش های مواد غذایی استفاده می شد. اواسط قرن بیستم (ظهور پلاستیک ها و جوهرهای جدید): رونق پس از جنگ جهانی دوم در پلاستیک های مصنوعی، نیاز به جوهرهایی را ایجاد کرد که بتوانند به سطوح غیر متخلخل مانند پلی اتیلن و سلفون بچسبند. این امر منجر به توسعه جوهرهای مبتنی بر حلال شد که می توانستند این فیلم ها را حکاکی کرده و چاپ های بادوام ارائه دهند. این فرآیند در سال 1952 به منظور فاصله گرفتن از تداعیات منفی چاپ "آنیلین" به "فلکسوگرافی" تغییر نام یافت. دهه 1970-1980 (بیداری زیست محیطی): آگاهی و مقررات زیست محیطی فزاینده مانند قانون هوای پاک (ایالات متحده آمریکا) انتشار VOC را هدف قرار داد. این امر توسعه و پذیرش جوهرهای مبتنی بر آب را برانگیخت، به ویژه برای بسترهای متخلخل مانند کاغذ و تخته موجدار. دهه 1990-حال (انقلاب کیفیت و فناوری: ظهور جوهرهای قابل درمان با UV و بعداً جوهرهای UV-LED یک تغییر دهنده بازی بود. این جوهرها به فلکسوگرافی اجازه دادند تا از نظر کیفیت چاپ، دوام و طیف رنگی با گراور و لیتوگرافی افست رقابت کند، در حالی که مزیت سرعت خود را حفظ می کند. این دوران همچنین شاهد ظهور صفحات فلکسو دیجیتال (کامپیوتر به صفحه) بود که وضوح و ثبات چاپ را به طرز چشمگیری بهبود بخشید. امروزه، فلکسو یک فرآیند با دقت بالا است که قادر به چاپ گرافیک های با وفاداری بالا است.      مقوای موجدار: بزرگترین کاربرد واحد. تقریباً تمام جعبه های حمل و نقل قهوه ای و جعبه های نمایشگر خرده فروشی چاپ شده با جوهرهای فلکسو مبتنی بر آب با استفاده از یک فرآیند چاپ مستقیم چاپ می شوند. برای گرافیک های بزرگ و پررنگ کارآمد و مقرون به صرفه است. بسته بندی انعطاف پذیر: این یک حوزه با رشد بالا است. فلکسو روی رول های فیلم پلاستیکی، فویل و کاغذ چاپ می شود که بعداً به کیسه ها، کیسه ها و روکش ها تبدیل می شوند. جوهرهای مبتنی بر حلال، مبتنی بر آب و UV-LED همگی در اینجا استفاده می شوند، بسته به نوع فیلم و الزامات استفاده نهایی (به عنوان مثال، ایمنی مواد غذایی، دوام). برچسب ها: به ویژه برچسب های حساس به فشار (به عنوان مثال، روی بطری ها، شیشه ها، محصولات). فلکسو به دلیل توانایی خود در چاپ بر روی طیف وسیعی از سهام برچسب (کاغذ، فیلم) با کیفیت بالا و دوام، بر این بازار تسلط دارد. جوهرهای قابل درمان با UV در اینجا برای روکش براق و مقاومت در برابر رطوبت و سایش بسیار رایج هستند. جعبه های تاشو: برای جعبه های غلات، جعبه های دارویی و بسته بندی لوازم آرایشی استفاده می شود. فلکسو مستقیماً با لیتوگرافی افست در این فضا رقابت می کند، که اغلب با توانایی خود در چاپ بر روی طیف وسیع تری از سهام تخته و راندمان برتر خود برای اجراهای طولانی برنده می شود. سایر موارد استفاده: روزنامه ها (کاهش)، کیسه ها و ساک های کاغذی، فنجان ها و بشقاب های یکبار مصرف، کاغذ دیواری و حتی برخی از مدارهای الکترونیکی.

    این جوهر قابل پخت با UV است که به طور خاص برای مواد انعطاف پذیر مانند فیلم های پلاستیکی، برچسب ها، بسته بندی های انعطاف پذیر و غیره طراحی شده است. این فناوری، راندمان فناوری پخت UV را با سازگاری مواد انعطاف پذیر ترکیب می کند و یک فناوری مهم در صنعت چاپ مدرن است.       تحت طول موج های خاصی از تابش فرابنفش، جوهر می تواند در عرض چند درصد از یک ثانیه به طور کامل از مایع به جامد تبدیل شود. این یک واکنش «پلیمریزاسیون القایی نوری» کاملاً فیزیکی است که نیازی به حرارت یا خشک شدن ندارد.     پس از چاپ، فرآیند بعدی را می توان بلافاصله انجام داد که باعث بهبود چشمگیر راندمان تولید می شود. در مقایسه با جوهرهای پایه آب یا جوهرهای پایه حلال که نیاز به خشک شدن با هوای گرم دارند، انرژی کمتری مصرف می کند.       پخت فوری به این معنی است که خط تولید شما می تواند با سرعت کامل کار کند و انتظار برای خشک شدن به تاریخ می پیوندد. خروجی در واحد زمان به طور قابل توجهی افزایش یافته است، در حالی که در مصرف برق و فضای مورد نیاز روش های خشک کردن سنتی صرفه جویی می شود که منجر به کاهش قابل توجهی در کل هزینه های تولید می شود.  

   این یک جوهر ضد اشعه UV است که به طور خاص برای مواد انعطاف پذیر مانند فیلم های پلاستیکی، برچسب ها، بسته بندی انعطاف پذیر و غیره طراحی شده است.این ترکیب کارایی تکنولوژی ضدآفتاب UV با سازگاری مواد انعطاف پذیر و یک فناوری مهم در صنعت چاپ مدرن است.   محتوای 100٪ جامد، تقریباً بدون ترکیبات آلی فرار (VOC) ، در طول فرآیند تولید گازهای حلال مضر را منتشر نمی کند، برای اپراتورها امن تر است و دوستانه تر از محیط زیست است.   انطباق با مقررات محیط زیست به طور فزاینده ای سختگیرانه مانند REACH و RoHS به شرکت ها کمک می کند تا یک تصویر سبز کارخانه ایجاد کنند.   استفاده از جوهر انعطاف پذیر UV سازگار با محیط زیست یک حرکت عاقلانه برای رسیدگی به مقررات محیط زیست فزاینده در سراسر جهان است.این نه تنها فشار مجوزهای انتشار محیط زیست را کاهش می دهد، اما همچنین سفارشات از مشتریان معروف برنده می شود که تامین کنندگان دوستدار محیط زیست را ترجیح می دهند.

     این تفاوت اساسی بین آن و جوهر UV سخت سنتی است. اولیگومرها و مونومرها ویژه در فرمول استفاده می شوند تا فیلم جوهر خشک شده را قادر به مقاومت در برابر تغییر شکل مانند خم شدن کند.,کشش و فشرده سازی بدون ترکیدن یا افتادن. مواد چاپی می توانند الگوهای خود را در طول پردازش بعدی (مانند برش، پیچیدن، تاپیک) و استفاده (مانند پر کردن و فشرده سازی بسته بندی انعطاف پذیر) حفظ کنند. کیسه ها)   این که آیا آن را معمولی PE، PP، و یا فیلم های ویژه است که دشوار است به چسباندن، جوهر UV انعطاف پذیر ما می تواند راه حل های قابل اعتماد ارائه دهد.شما را قادر به انجام طیف گسترده ای از بسته بندی نرم و سفارش برچسب، و دیگر فرصت های کسب و کار را به دلیل مسائل مادی از دست ندهید.  

ناحیه چاپ- Ceres EISIپد گیره - اعمال شده درآفستدستگاه چاپ (هایدلبرگ، رولند، میتسوبیشی، KBA)     ① — استفاده محافظت از ضربه گیر – کاهش اصطکاک مستقیم بین گیره ها و کاغذ/صفحه، جلوگیری از خراش. انتقال پایدار – اطمینان از عدم جابجایی یا لغزش کاغذ در حین انتقال. تنظیم فشار – کنترل نیروی گیره با تنظیم ضخامت یا سختی پد. ② — احتیاط ها بازرسی منظم: پدهای فرسوده می توانند باعث گرفتن ناپایدار کاغذ شوند. به طور دوره ای صافی و فرورفتگی ها را بررسی کنید. پدهای به شدت فرسوده باید فوراً تعویض شوند تا از آسیب دیدن کاغذ یا ثبت نادرست جلوگیری شود. انتخاب مواد: مواد مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید (به عنوان مثال، پدهای پلی اورتان، نایلون یا کامپوزیت فلزی) بر اساس نیازهای چاپ. دستگاه های با سرعت بالا به پدهای سخت تری نیاز دارند، در حالی که دستگاه های با سرعت پایین می توانند از مواد نرم تری استفاده کنند. تمیز کردن و نگهداری: از تجمع جوهر و گرد و غبار کاغذ روی سطح پد خودداری کنید، زیرا بر اصطکاک تأثیر می گذارد. با یک پارچه نرم و الکل تمیز کنید - از حلال های خورنده استفاده نکنید. عملکرد ایمنی: همیشه قبل از تنظیم یا تعویض پدها، دستگاه را قفل کنید تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود. پس از نصب، پرس را به صورت دستی بچرخانید تا قبل از روشن کردن، از عدم تداخل اطمینان حاصل شود.     ③ — محصول پشتیبانی کننده میله گیره مکنده لاستیکی فویل اردک جوهر   شرکت فناوری ناحیه چاپ (گوانگدونگ)، با مسئولیت محدود http://www.printarea.cn H01، پارک تجارت بین المللی گوانگپینگ پینگژو، خیابان گویچنگ، منطقه نانهای، شهر فوشان تلفن: +86-18026391301 ایمیل: yinya102@enyyink.com