logo
Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd.
محصولات
اخبار
خونه >

چین Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

منطقه چاپ- Ceres EISI رول لاستیک آفست

منطقه چاپ- سِرِس EISIرولر لاستیکی آفست -درتعویضدستگاه چاپ (((هايدلبرگ رولند ميتسوبيشيکا)     استفاده ذخیره و انتقالجوهر: رولر جوهر جوهر را از فواره جوهر می گیرد و آن را به صورت گام به گام از طریق رول بین رولر ها به صفحه چاپ منتقل می کند. توزیع و مخلوط کردن یونیفورم جوهر: از طریق فشار متقابل چند رولر جوهر، جوهر رقیق شده و به طور مساوی مخلوط می شود تا یک فیلم جوهر یکنواخت را تشکیل دهد.اجتناب از تفاوت رنگ یا خطوط در چاپ. حجم جوهر را تنظیم کنید: از کلید چشمه جوهر ( پیچ تنظیم جوهر) برای کنترل حجم خروجی جوهر استفاده کنید و با نیازهای جوهر مناطق مختلف گرافیکی و متنی سازگار شوید. فشار بوفر: لرزه های مکانیکی را در طول فرآیند چاپ جذب می کند و ثبات انتقال جوهر را حفظ می کند. تکنولوژی نوآورانه مواد لاستیکی کامپوزیتی بسیار مقاوم در برابر فرسایش: ساخته شده از فرمول ویژه ای از مواد مخلوط پلی اورتان و نیترل، طول عمر رولر جوهر را تا 40٪ افزایش می دهد،در حالی که صمیمیت جوهر عالی را حفظ می کند و فرکانس تمیز کردن را کاهش می دهد. ساختار کنترل درجه حرارت هوشمند: The built-in heat conduction layer design effectively reduces the accumulation of frictional heat during high-speed printing and avoids color difference problems caused by fluctuations in ink viscosity. فرآیند درمان سطح نانومحدود: با بهینه سازی ساختار میکرو پور در سطح رول جوهر از طریق فناوری حکاکی لیزر، یکنواخت انتقال جوهر بهبود می یابد.و پدیده های "براق" و "بار جوهر" از بین می روند.               محصول حمایتی میله ی چنگال سوسک لاستیک ورق اردک   چاپ منطقه (گوانگدونگ) تکنولوژی شرکت، لمیتید http://www.printarea.cnH01، پارک تجارت بین المللی پینگ ژو گوانگ پینگ، خیابان Guicheng، منطقه نان های، شهر فوشان تلفن: +86-18026391301 ايميل:yinya102@enyyink.com

2025

07/11

منطقه چاپ - دستگاه شماره گذاری EISI

منطقه چاپ- EISIماشین شماره گذاری -دستگاه شماره گذاریدستگاهی است که برای چاپ شماره های متوالی در اسناد یا رسید ها استفاده می شود و به طور گسترده ای در دفاتر و محیط های تجاری استفاده می شود.   استفاده قبل از استفادهدستگاه شماره گذاری، لازم است که بررسی شود که آیا قطعات آزاد دستگاه شماره گذاری وجود دارد. پس از بررسی اینکه هیچ ناهنجاری در قطعات وجود ندارد،روغن مناسب را روی شاخه های چرخشی دستگاه استفاده کنید.دستگاه شماره گذاریو سایر قسمت های کلیدی که باید حرکت کنند. وقتی که استفاده می کنید، جوهر را آماده کنید که بادستگاه شماره گذاریو سپس جوهر را به آن اضافه کنید. هنگام اضافه کردن جوهر، از مقدار مناسب استفاده کنید. در غیر این صورت، اگر بیش از حد یا بیش از حد کم باشد، دست نوشته نامشخص خواهد شد. هنگام شماره گذاری، پنل کنترل دستگاه اتوماتیکدستگاه شماره گذاریسپس کلید را برای قفل کردن دستگیره بکشید، و سپس چوب دایر را به سمت شماره فشار دهید. هنگام شماره گیری، تنها بخشی از اعداد نیاز به شماره گذاری دارند. برای ارقام باقیمانده که نیازی به شماره گذاری ندارند، شماره را به صفر تنظیم کنید.چرخ شماره اش را بر روی خط افقی دیگر اعداد قرار ندهیدهنگام تنظیم اعداد، نباید از نیروی بیش از حد استفاده شود؛ در غیر این صورت، آسان است که به میله های کد فلزی ماشین شماره سازی آسیب برسید. کلید اتصال را به موقع به موقعیت مناسب منتقل کنید. هنگامی که کلید شماره گیری به صفر منتقل می شود، نشان می دهد که اعداد متوالی پر نمی شوند. هنگامی که تقاطع به دو تنظیم می شود،این نشان می دهد که تقاطع فقط پس از دو بار تایپ شدن پر خواهد شد.. هنگامی که شماره سریال به یک ساعت تنظیم می شود، نشان می دهد که شماره هر بار که شماره گیری می شود، عبور می کند. باید توجه داشت که هنگام حرکت کلید تنظیم،اول بايد بلندش کرد و بعد به جايگاهي که بهش مربوطه منتقلش کرد و انداختش. هنگام علامت گذاری اعداد، یک پد نرم باید زیر دستگاه علامت گذاری خودکار قرار گیرد، که می تواند عمر خدمت آن را افزایش دهد.کثافت داخل دستگاه باید تمیز شود.اگر به طور مکرر تمیز نشود، دستگاه کدگذاری نمی تواند در هنگام کدگذاری دقت و پیوستگی خوبی را به دست آورد. ویژگی   با عملکرد بالا طول عمر عالی و تحویل سریع قیمت رقابتی OEM و ODM ارائه می شود تولید کننده حرفه ای فقط اصل رو عوض کن استفاده از فولاد با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه   دستورالعمل خرید   چند عدد؟ افقی یا عمودی؟ عقب یا جلو؟ غرق ميشه يا نه؟ مدل ماشين چيه؟ در صورت نیاز به سفارشی سازی، لطفا نقشه ارائه دهید   چاپ منطقه (گوانگدونگ) تکنولوژی شرکت، لمیتید http://www.printarea.cnH01، پارک تجارت بین المللی پینگ ژو گوانگ پینگ، خیابان Guicheng، منطقه نان های، شهر فوشان تلفن: +86-18026391301 ايميل:yinya102@enyyink.com    

2025

06/04

Which ink is suitable for printing iron?

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

2025

09/19

What is a flexo ink?

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

2025

09/19

چاپ منطقه کارخانه تایلندی

سفر جدید بانکوک: یک گزارش کامل از مراسم افتتاح کارخانه ی ینیو تکنولوژی در تایلندمنطقه چاپ، شرکت فناوری گوانگژو ینیو، LTD، 23 مارس 2025, 20:26گوانگدونگدر صبح 23 مارس 2025، وقتی که اولین شعاع نور خورشید از میان مه رودخانه چائو فرایا عبور کرد، پرچم های ملی چین و تایلند در باده ی صبح تکان می خوردند،و مراسم افتتاح کارخانه يينيو تکنولوژي در تايلند در شمال ويلو افتتاح شد، بانکوک ساعت 6:18کارمندان شرکت و مهمانان مهمان به خدایان آسمان و زمین با هم احترام گذاشتندساعت 6:30، زمان خوش شانسی، حفاری شروع به زمین شکستن کردساعت 6:45دو تا اژدها که توسط 20 دانش آموز هنرهای رزمی تایلندی اجرا می شدند، در اطراف سالن حرکت می کردند.در حالی که با ترازوی طلایی پوشیده اند،، رنگ سبز خوش شانسی و شادی را نماد می کند، جو در محل به اوج خود رسیده است.ده گوز وحشی در حال مهاجرت در یک شکل V در آسمان آبی پرواز کردند، که موج شگفتی از مهمانان حاضر و صداهای شاترهای بالا و پایین یکی پس از دیگری را به وجود می آورد.در نهایت، همه در میان خنده و شادی، عکس گروهی گرفتند و مراسم افتتاحیه را به طور کامل به پایان رساندند. از زمان تأسيسش، تکنولوژي يينيو هميشه به مفهوم " حرفه اي بودن، صداقت، همکاري و برد-برد" پيروي کرده است.اعتماد و حمایت مشتریان از بیش از 100 کشور در سراسر جهان را به دست آورده است، به رسمیت شناختن بیش از 10،000 مشتری داخلی و خارجی دست یافت و به همکاری طولانی مدت با بسیاری از شرکت های معروف داخلی و خارجی رسید.تایلند از موقعیت جغرافیایی برتر برخوردار است و به عنوان یک مرکز طلایی برای اتصال کشورهای مختلف آسیا عمل می کند.افتتاح کارخانه ی ینو تکنولوژی در تایلند یک گام مهم در توسعه ی ینو تکنولوژی است، که نشان می دهد که ما یک بازار بین المللی گسترده تر را کشف خواهیم کرد!

2025

04/18

1 2 3